越KER-2500-AB 是一款中低粘度的加成固化型硅橡胶，以其卓越的透明度、高强度、高抗黄变性和优异的操作性能而闻名。它固化后形成柔软的弹性体，广泛应用于对性能要求较高的领域，如精密模具制造、电子元器件封装、LED封装和创意工艺品制作等。

主要特点

1.高透明度与低黄变：

固化后的硅胶像玻璃一样清澈透明，透光率极高。

采用优质原料和加成反应体系，使其具有极佳的抗黄变性，即使长时间暴露在紫外线或高温环境下，也能保持清澈透明，不易发黄。这对于LED和光学应用至关重要。

2.高拉伸强度与撕裂强度：

在同类液体硅橡胶中，KER-2500-AB的机械强度非常突出。它具有很高的拉伸强度和抗撕裂强度，使得制成的模具非常耐用，可以反复脱模数百次甚至上千次而不易损坏。

3.操作时间与固化时间平衡性好：

在室温（25°C）下，混合后的胶料通常有30分钟到2小时的可操作时间（适用期），这为复杂的浇注或涂覆操作提供了充足的时间。

一旦加热（例如在100-150°C下），它可以在几分钟到十几分钟内迅速固化，大大提高生产效率。

4.固化无副产物：

作为加成型硅橡胶，其在固化过程中不发生缩合反应，因此不产生任何小分子副产物（无乙醇等气味），收缩率极低，对模型或被封装物无腐蚀、无污染。

5.优异的脱模性和化学稳定性：

固化后的硅胶表面光滑，具有天然的脱模性能。对大多数材料（如环氧树脂、聚氨酯、石膏等）不粘接，非常适合用作模具胶。

具有硅橡胶固有的耐高低温（通常-50°C至+200°C）、耐老化、憎水性和电气绝缘性能。

典型物理性能参数

外观（A/B组分）： 流动的透明液体

混合比例（A:B）： 通常为 1:1 （重量比或体积比，混合非常方便）

混合后粘度： 约 2,500 - 4,000 mPa·s （ mPa·s或cP）——属于易于流动的中低粘度。

操作时间（25°C）： 约 90 - 120 分钟

固化条件： 室温下需较长时间（如24小时），建议加热固化，如：

100°C × 10 分钟

150°C × 5 分钟

固化后特性（典型值）：

硬度（JIS A）： 约 25 - 35 （属于非常柔软的硬度）

拉伸强度： ≥ 4.0 MPa （非常高）

断裂伸长率： ≥ 400% （弹性很好）

撕裂强度： ≥ 12 kN/m （抗撕性能好）

主要应用领域

1.精密模具制造：

首选用途。用于复制精密零件、文物修复、雕塑、珠宝首饰（失蜡铸造模）、工业样件、蛋糕模具、石膏线模具、树脂工艺品模具等。其高强度和耐用的特性使其成为制作高性能模具的理想材料。

2.电子元器件封装与保护：

用于LED发光二极管、电子模块、传感器、电容、线圈的透明封装保护，起到绝缘、防潮、防震、导热的作用。

3.光学与光电应用：

可用于需要高透光率的场合，如制作光学透镜的过渡模、导光板的封装等。

4.创意DIY与工业设计：

由于其优异的流动性，可以完美复制细节，常被用于模型制作、手办原型复制、艺术创作等领域。