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用施敏打硬环氧树脂修补搪瓷的常用方法
  用施敏打硬环氧树脂修补搪瓷反应釜,大概可分为两个步骤
 
  第一步:配置施敏打硬环氧树脂胶
 
  1.制备有机硅树脂:先将质量份数为58.5的二苯基二氯硅烷,11.5份的二甲基二氯硅烷和6份的硼酸加入玻璃反应器中,在N2气体保护下,不断搅拌,并将温度控制在85~90℃反应70 min;然后滴加质量比为1:2的对苯二酚和正丙醇配制的溶液11份,滴加完毕后,在90℃恒温反应95 min,最后用13份甲醇稀释得到的浅棕色透明胶体即为有机硅树脂。
 
  2.制备聚乙烯醇缩丁醛溶液:将质量份数为12的聚乙烯醇,49份的乙醇和39份的正丁醇加入玻璃反应器中,搅拌并升温至65℃时滴加盐酸(质量浓度为36%)。当反应液的pH值达到1.5~3.5时,停止加酸;将温度控制在65~75℃,再反应约3.5 h,并不断搅拌;当反应液呈无色透明体时即为反应终点,从而制得聚乙烯醇缩丁醛溶液。
 
  3.制备改性环氧胶粘剂:将30份有机硅树脂在玻璃反应器中搅拌升温至50℃,依次加入60份质量比为l:1的施敏打硬环氧树脂(E—20)与二甲苯配制的溶液和7.5份的聚乙烯醇缩丁醛溶液,不断进行搅拌,并将温度控制在50~60℃,反应60 min,即得浅棕色透明粘性液体。降温至室温时依次加入1~1.5份填料和固化剂(双氰胺)1份,搅拌均匀(约10min)即为改性环氧胶粘剂。注意修补用的底层胶至面层胶中的填料量应逐层减少。
 
  第二步:修补工艺过程
 
  1搪瓷破损面的处理:将待修补的搪瓷反应釜清洗干净,用氧-乙炔火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计测量)。烘烤时应缓慢升温,且频繁移动火焰,防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷;自然冷却至常温后,用角向砂轮或砂纸打磨破损面,交叉反复进行,将暴露的金属表面磨平,将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛;将破损面上的灰尘清理干净后,再用无水乙醇清洗干净.晾干待用。
 
  2.修补过程:将待粘面升温至180℃保温10 min,升温不宜过急且要均匀,以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面;再升温至180℃,保温10min,再重复上述操作。如此喷涂5遍,可得到0.3~0.5 mm厚的修补层。最后在180℃下保温30min;待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层,达到室温后为止,淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可),淬火温度不能低于110℃(耐酸搪瓷反应釜耐冷冲击温度),否则可能发生爆瓷现象。
 
  选用固化物韧性好的E-20施敏打硬环氧树脂,其比例越小,修补层的耐温性能就越好,但粘接强度就越差,施敏打硬环氧树脂与有机硅树脂按1:1配合时修补层室温剪切强度为20.5MPa,既要具有良好的耐温性能,又具有良好的粘接强度。


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