当环氧树脂胶黏剂的配方确定后，便可配制不同的产品，既可配成双组分的，也可配成单组分的。所谓双组分环氧树脂胶黏剂就是环氧树脂和改性剂等作为一种组分，而固化剂和促进剂作为另一组分，两组分分别包装储存，使用时再按一定的比例混合。

 

　　双组分环氧树脂胶黏剂的生产工艺。

 

　　原料及器具准备_按配方准确称量一混合搅拌均匀—检查与检验——一包装

 

　　常用的环氧树脂一般黏度较大，在室温低于15℃时很黏稠，不便取出或与其他组分混合。可以用加热的方法来降低黏度，增加流动性，但加热温度不宜超过60℃。对于固体环氧树脂，可以加热熔化，或以溶剂溶解，或是研细过筛之后，再与其他组分混合.对于填料，应在加入前于110～150~C烘干，以除去水分和所吸附的气体。有的填料须在600～900~C高温下进行活化。填料的干燥最好是现用现烘，也可预先干燥之后，放入密闭的容器内储存，但放置问也不宜太久。

 

　　对于固体固化剂，最好将其变成液体，方法是加热熔化或以溶剂溶解，也可制成过冷液体，如间苯二胺。若是以固态形式加入环氧树脂内，需研细过筛(一般为200目以上)，以利分散均匀。

 

　　配制环氧胶的反应釜或搅拌器可以是金属或搪瓷的，为了减少环氧树脂与器壁的黏附，便于清洗，应镀铬抛光或涂以硅树脂漆。应当注意，配胶用的容器、搅拌器或其他辅助工具，都要求洁净干燥、无油污或脏物。取用甲、乙两组分的工具不可混用，否则会造成局部混合固化，影响胶黏剂的质量。甲、乙两组分混合均匀后，下一步就是分别包装，包装要求方便、耐用，可采用牙膏管状、注射器状、塑料桶(盒)、金属桶(盒)等形式包装。包装要密封性好，取用方便。