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施敏打硬环氧树脂胶的特点及优缺点分析
  施敏打硬环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,施敏打硬环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。
 
  施敏打硬环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常施敏打硬环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般施敏打硬环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)
 
  一、施敏打硬环氧树脂胶特性
 
  1、基本特性:双组份胶水,需AB混合使用,通用性强,可填充较大的空隙
 
  2.、操作环境:室温固化,室内、室外均可,可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪
 
  3.、适用温度一般都在-50至+150度
 
  4.、适用于一般环境,防水、耐油,耐强酸强碱
 
  5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方,保质期限12个月
 
  施敏打硬环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常施敏打硬环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般施敏打硬环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。
 
  反映施敏打硬环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。
 
  反映施敏打硬环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
 
  二、施敏打硬环氧树脂胶优点:
 
  (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
 
  (2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
 
  (3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
 
  (4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
 
  (5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013~1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
 
  (6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。
 
  三、施敏打硬环氧树脂胶缺点:
 
  (1)不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
 
  (2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。
 
  (3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用,施工操作时应加强通风和防护。
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